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消防工程施工

时间:2021-03-08     作者:杭州安丰消防工程有限公司【原创】

  前言


  第一章消防系统工程


  一、采用的标准及规范


  二、消防系统施工流程


  三、支吊架制安


  四、管线组对


  五、管路连接


  六、消火栓系统施工流程图


  七、阀门安装


  八、管道试压


  九、清洗和吹扫


  十、绝热


  十一、标识


  十二、水泵安装


  十三、水阀安装


  十四、消防、喷淋泵组安装


  十五、消火栓箱安装


  十六、管道试压及冲洗


  第二章气体灭火系统工程


  一、采用的标准及规范


  二、气体灭火系统施工流程


  三、管道安装及系统布线


  四、火灾探测器及模块的安装


  五、钢瓶控制盘的安装


  六、声光报警器安装


  七、气体喷洒指示灯安装


  八、紧急启停按钮安装


  九、接地


  十、系统回路线路的检测测量


  十一、施工保证措施


  第三章火灾自动报警系统(FAS)工程


  一、采用的标准及规范


  二、火灾自动报警系统(FAS)施工流程


  三、探测器安装


  四、手动报警按钮安装


  五、模块箱、模块的安装


  六、感温电缆的安装


  七、火灾自动报警控制盘、工业控制计算机的安装


  八、光(纤)缆的敷设


  九、管线敷设


  十、布线、接线施工工艺


  十一、系统接地


  十二、系统电源


  十三、施工保证措施


  消防工程施工作业指导书


  前言


  消防工程施工的质量是关系到人民生命财产与安全的大事。为了规范、保质、保量完成每项工程,完全按照ISO9001标准执行,争创一流工程,为客户和公司共创效益,制订出消防工程作业指导书,供工程施工中采用。也可供顾客监督检查。


  第一章消防系统工程


  一、采用的标准及规范


  《自动喷水灭火系统》GB5135-2003


  《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005


  《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)


  《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)


  《金属管弯曲试验方法》GB/T244-1997


  《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB/T2102-2006


  《低压流体输送焊接钢管》GB/T3091-2008


  《管路附件公称压力试验压力和工作压力》(GB/T104B—1991)


  《管子和管路附件的公称通径》(GB1047-1995)


  二、消防系统施工流程


消防系统施工流程


  在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下,本着先下,后上;先预制,后安装;先主管,后支管;先难后易,先高后低,先系统试压,后系统吹洗;再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时,按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则操作。


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  三、支吊架制安


  支吊架是支承管线重量和走向,运行方式的重要构件,也是衡量安装质量检查关键内容,而且各种不同要求的管线,其支架也不尽相同,因此支吊架制作安装非常重要。


  1、一般要求:支吊架结构合理,位置准确,安装牢固;外型排列整齐美观,油漆色泽与总体协调。


  2、有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫;承插接口连接的管线除直线支架外,在转角、终端等处,还应有防止承插位移的水平方向支承。


  3、质量要点:


  3.1同一管径、同一平面的支吊架,其规格、形状必须一样;同一管径,同一平面的支吊架的间距必须一样,支吊架的下料必须采用机械切割的方式;所有支


  吊架的油漆颜色必须一致;支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。


  3.2本工程各类支吊架在施工前,必须设计好图纸,待建设单位、监理方确认后,方可实施。


  四、管线组对


  1、将管材管件阀门、管线设备,按需连成一个系统;需要对管材进行切割下料的,一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管,应使用钢锯、砂轮切割机工具切割,不得使用氧-乙炔火焰切割。


  2、只有大口径碳钢管,允许使用氧-乙炔火焰切割,并做坡口,清除热影响区内的氧化皮和溶渣。


  3、塑料管承插粘接:粘接应与管件试配,插入管件2/3处应做好标记,待涂胶粘剂后组对。


  4、镀锌钢管按所需尺寸断料后,按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套丝扣,套出的丝扣应符合质量标准;涂铅油,绕油麻或使用生料带等,再上管件与另一节管道组对。


  5、小口径无缝钢管采用I型对接缝组对,管径≥DN80mm、壁厚3.5mm以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口;管径DN≥150时用氧乙炔火焰打坡口,火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处;两管道用V型对接缝组对。


  6、注意事项:


  6.1组对前,注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物,保持管路清洁。


  6.2组对未完毕管路当工作间断时,及时做好敞开管口的封闭。


  6.3穿墙及过楼板管道,应加套管;管道接口或焊缝不得置于套管内。


  五、管路连接


  塑料管线连接宜采用热溶或胶粘剂粘接,镀锌管线连接为丝扣或卡箍连接。管线连接要点是不泄漏,标高走向符合设计要求,检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀。


  1、焊接:


  1.1凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗,并应进行焊工考试,并取得所施焊范围的合格资格,在施焊的全过程中,按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续;


  1.2管道焊缝组对焊接应有坡口,使用角向砂轮机开坡口,大口径碳钢管可用氧-乙炔焰开坡口并用砂轮机修正,清除热影响区内的氧化皮和溶渣;


  1.3用组对托架或夹具、中心对准,防止歪斜,错边和焊接变形,不允许在管线上引弧,管道上飞溅物应及时清除,焊口应做钝化处理;


  1.4值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定,焊条保持干燥。


  2、丝接


  2.1镀锌管一般采用丝扣连接,使用钢锯及砂轮切割机切割,使用绞板和套丝机套丝,管螺纹无毛刺和断丝;管线丝扣密封填料根据介质不同选择,一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水;


  2.2丝扣应向一个方向,一次旋紧,不得向反方向旋回,也不应在一段时间后再旋紧;


  2.3接口有效螺纹应在5牙以上,外露2~3牙;套丝时为防止断丝,密封效果好,应分几次套制丝扣;直径32以下的套两板,直径40~50套三板,直径70以上套3~4板。


  3承插连接


  3.1安装前管材、插口应平整、光滑,并垂直于管轴线,防止偏斜,以免减弱接口长度的强度。


  3.2去掉插口处毛刺毛边。


  3.3承插管与管件承口配合试插。


  3.4在插接之前,用干布将承、扦口插接表面擦净,用鬃刷或尼龙刷先涂承口,后涂插口,应涂抹均匀。


  3.5插接时,将插口插入承口,对准轴线捣实严密。


  3.6插接完毕,即将接头处擦揩干净。


  3.4静置固化,牢固后继续进行下一道管段连接。


  4、管道安装质量


  4.1外观质量


  ◆管道安装目测检查标高、坡度,应符合设计规定或规范要求。


  ◆横平垂直无扭曲变形,管材外壁无污染。


  ◆支架牢固,间距均匀,管卡螺栓长短一致,螺母方向一致。


  4.2检测质量


  ◆管道纵、横方向的弯曲,立管垂直度,水平管道和成排管道安装偏差应符合规定。